目前,随着酸性气田的开发,输气管道面临着越来越恶劣的腐蚀环境。许多输气管道因严重腐蚀而失效,甚至引发,威胁人身安全,污染环境,后果非常严重。随着钢管制造业的快速发展,NM360耐磨钢板因其具有碳钢或合金钢的力学性能和不锈钢的耐腐蚀性能而得到广泛应用。
但是,由于NM360耐磨钢板的两种材料具有不同的化学成分和物理性能,在焊接过程中容易造成熔合区碳的扩散和合金元素的稀释,导致焊接接头性能恶化,影响焊接质量。这使得NM360耐磨钢板的焊接和焊后热处理变得复杂,增加了现场焊接施工的难度。
在焊接NM360耐磨钢板时,为了避免合金元素稀释和涂层与基体界面碳元素迁移,通常使用不同的焊接材料,但这种方法增加了焊接工作量和风险。
我公司对NM360耐磨钢板的接触疲劳特性进行了试验研究,试验结果见表 2一3,表明奥一贝钢具有优异的性能。
NM360耐磨钢板的接触疲劳失效包括裂纹的萌生、 扩展及后的断裂等几个阶段。一般认为裂纹形核抗力主要取决于抗剪强度,裂纹 扩展抗力则主要取决于韧性。
NM360耐磨钢板在245一320℃等温形成的奥一贝组织的接触疲 劳寿命并不随硬度、强度的增加单调升高,而是取决于组织的强度、韧性及其配 合。320℃等温的奥一贝组织,强度和硬度,易于萌生疲劳裂纹,尽管它的塑性 和韧性很高,对抑制裂纹扩展有利,但剥落属于应力疲劳的范畴,疲劳裂纹的萌生 是主导过程,因而接触疲劳寿命低。
公司研究表明245℃和280℃等温的奥一贝组织,强度和硬度明 显提高,但前者的塑性和韧性显著降低,而后者的仍保持塑性和韧性的较高水平,同 时具有**高强度和良好的韧性配合,因此能抑制疲劳裂纹的萌生与扩展,接触疲劳寿 命。因而280℃等温的NM360耐磨钢板组织是获得高接触疲劳性能理想的组织。
切割后缓冷要求:无论对切割不见是否预热,NM360耐磨钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放,使用隔热毯将其覆盖,也可以实现缓冷,缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求:对于NM360耐磨钢板的切割,NM360耐磨钢板,切割后立即采取加热(低温回火),也是预防切割裂纹的有效方法和措施。NM360耐磨钢板切厚通过低温回火处理,可以有效消除切割参与应力(低温回火工艺;保温时间安5min/mm)
对于切割后加热的方法,也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。