复合耐磨钢板具有较高的塑性和韧性,加工硬化严重,切削温度高,断屑困难,容易造成崩刃,因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。
(1)前角与后角:切削复合耐磨钢板时,为了减轻加工硬化,要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角,因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角,但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时,γ0=-3°~3°,α0=8°~12°;采用具时,γ0=-5°~-10°,α0=5°~10°。粗车时取小值,精车时取大值。中国国际模具网
(2)主偏角与副偏角:切削复合耐磨钢板时,主偏角应小些,这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度,副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时,一般取κr=25°~45°,κ′r=10°~20°。
工艺系统刚性好时取小值,反之可适当加大主偏角和副偏角。选用具时,主偏角还可大些,一般取κr=45°~60°,精车时可取κr=60°~90°。
(3)刃倾角:为了保持刀尖部分的强度,切削复合耐磨钢板时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时,λs =-5°~0°;选用具时,λs =-10°~-5°。
(4)刀尖圆弧半径:切削复合耐磨钢板时,不论采用何种刀具材料,刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径,以加强刀尖强度,提高刀具耐用度。一般粗车时rε=1~2 mm;半精车时rε=0.5~1 mm;精车时rε=0.2~0.5mm。工艺系统刚性好时取大值,反之取小值。
(5)刃口倒棱:为了保证刃口有足够的强度,减少崩刃现象,一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2~0.8 mm,倒棱前角γ01=-10°~-5°;如采用具,bγ1=0.2 mm,γ01=-20°。
复合耐磨钢板是由Q235钢板与耐磨层复合而成。耐磨层的基体是冶金结合,用进口**高硬度明弧药芯焊丝均匀地复合一层至两层以上,复合过程中,由于应力的释放,在表面会产生均匀的横向裂纹。
复合耐磨钢板有其*特的金相组织,呈纤维状分布,硬度可达到56~62之间,但它却能进行切割、弯曲、焊接等加工,可以这样说,基本上钢板能加工的部件,复合耐磨钢板也都能加工。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,很多热轧型复合耐磨钢板都会遇到这种情况,通常钢截面尺寸越大,残余应力也越大。正常情况下残余应力能够保持自己相互平衡,但复合耐磨钢板在很多情况下都需要在外力作用下进行处理,复合耐磨钢板,这个时候就会破坏平衡,对变形、稳定性、疲劳等方面的操作产生负影响。
除了关于复合耐磨钢板的热轧之外,热胀冷缩的特性也要考虑在内,尤其在对其进行焊缝处理的时候,局部收缩诱发的应变能够达到屈服点的数倍,这个应力比荷载引起的还要大很多。另外就是在巨大的压力下,复合耐磨钢板内部的非金属夹杂物会被压成薄片,从而出现分层现象。