77B圆钢强度、硬度和弹性都很高,但是如果进行切割就有点费力气,焊接和淬透性差,目前主要应用在摩擦条件,要求较高强度、耐磨性和一定弹性的零件。
我们对于77B圆钢的保管一般要求放在通风良好、干燥、封闭式的库房里,温度保持在10℃~25℃,相对湿度为50%~80%。室内要清洁卫生,禁止与有害气体接触和与酸、碱、盐性物资混放在一起。特殊金属、如镁等应密封保存,防止散发。氧化性强的金属,如钾、钠、锂、铯等应浸泡在煤油中密封存放。
所以,我们可以看出77B圆钢的保管对于环境的要求也是比较大的,所以在后续的存放或者是应用要多多注意环境的优劣。
77B圆钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。77B圆钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性。
执行标准:
中国GB/T18254-2002
日本JIS G4805:1991
美国ASTM A295:1998
统一数字代号:B00150
化学成分
S:≤0.020
P:≤0.027
Cr:1.30-1.65
热处理
钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
工艺参数
1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-2 GCr15轴承钢
2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229
3.正 火:900-920度加热,空冷——HB270-390
4.高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-285
5.淬 火:860度加热,油淬——HRC62-66
6.低温回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火,空冷——HRC≈67
77B圆钢某些**属熔点较高,不能间接加人铝熔体中,而应先将此难熔金属事后制成两头合金以下降其熔点。如镍的熔点为制成含镍20%的两头合金时,其熔点降为78090 ;77B圆钢锰的熔点为,制成含锰10%的两头合金时,其熔点降为某些**属密度大,在铝中溶解速度慢,这些合金元素若以**属情势加人,易形成偏析,因而须事后制成两头合金,如铁、镍、锰等。某些**属外表不干净,有的锈蚀重大,间接加人熔体易净化熔体,因而宜事后制成两头合金后运用,如铁片等。某些单质易蒸发或氧化,熔点高,在铝中溶解度低,77B圆钢,如硅。单质硅以块状等情势存在时,因其几何尺寸偏大,77B圆钢因而须要在低温下长时光溶解,增添了氧化烧损,影响消费效力和冶金质量,且不利于正确掌握成分,因而应事后制成两头合金。因而,运用两头合金的目标是:避免熔体过热,延长熔炼时光,下降金属烧损,便于加人高熔点、难熔和易氧化挥发的合金元素,从而取得成分平均、正确的熔体。
77B圆钢并不是一切的合金化元素都要以两头合金情势加人,下述状况可间接运用**属熔点低、在铝中溶解度大的合金元素,当它在合金中含量高且规模较宽时,为不便可在炉料融化一局部后以**属情势加人,如铜。熔点低、易氧化烧损且在铝中溶解度大的金属,制成两头合金反而多了烧损,因而宜以**属情势加人,如镁。